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普通砂輪的選擇

2019-12-16 08:53:02

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砂輪磨具的種類很多,並有各種形狀和尺寸,根據砂輪的磨料、結合劑材料以及製造工藝的不同,每一種砂輪都有一定的適用範圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、表麵粗糙度及生產效率。因此,磨削加工時,必須根據具體情況選用合適的砂輪。那麽應如何正確選擇砂輪?小編針對磨削中常用的砂輪進行匯總,讓大家明明白白挑選砂輪


一、普通砂輪的選擇


1.磨料的選擇磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。


a.磨抗張強度高的材料時,選用韌性大的磨料。


b.磨硬度低,延伸率大的材料時,選用較脆的磨料。


c.磨硬度高的材料時,選用硬度更高的磨料。


d.選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。


常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA),其次是黑碳化矽(C)和綠碳化矽(GC),其餘常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。


棕剛玉砂輪:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削性能好,適應性廣,常用於切除較大餘量的粗磨,價格便宜,可以廣泛使用。


白剛玉砂輪:白剛玉的硬度略高於棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時,磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。


碳化矽砂輪:黑碳化矽性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適於磨削機械強度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。


綠碳化矽砂輪:綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高,磨粒鋒利,導熱性好,適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。


鉻剛玉砂輪:適於磨削刀具,量具、儀表,螺紋等表麵加工質量要求高的工件。


單晶剛玉砂輪:適於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。 


微晶剛玉砂輪:適於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,用於成型磨,切入磨,鏡麵磨削。


鋯剛玉砂輪:適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金,特別適於重負荷磨削。


2.粒度的選擇主要取決於被磨削工件的表麵粗糙度和磨削效率


粒度是指磨料的顆粒尺寸,其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時,生產效率高,但磨出的工件表麵較粗糙;用細粒度砂輪磨削時,磨出的工件表麵粗糙度較好,而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應盡量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂輪。


當砂輪和工件接觸麵積較大時,要選用粒度粗一些的砂輪。例如,磨削相同的平麵,用砂輪的端麵磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。


3.硬度的選擇主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表麵質量。


硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分成不同硬度的等級。


砂輪選得過硬,磨鈍的磨粒不易脫落,砂輪易堵塞,磨削熱增加,工件易燒傷,磨削效率低,影響工件表麵質量;砂輪選得過軟,磨粒還在鋒利時就脫落,增加了砂輪損耗,易失去正確的幾何形狀,影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當,還應根據砂輪與工件接觸麵積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。


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